Cas d'utilisation - cas d'utilisation

Cordons de traction élastiques dans la pince : impression en place

Meilleur exemple d'intégration fonctionnelle dans une pièce imprimée avec différents matériaux :

Rétro-ingénierie : du scan 3D à l'impression 3D pour test d'assemblage sur la pièce métallique

Le système de freinage arrière d'une Ford Mustang Saleen de 1989 conçue comme un véhicule de dérive doit être modifié.

Dans les sports de drift, un frein à main hydraulique (FlyOff) est nécessaire pour bloquer spécifiquement les roues arrière, par exemple pour initier le drift, sans freiner sur le train avant également.

À cette fin, un support d'étrier de frein a été développé à l'aide d'un scan et d'une impression 3D, qui peut accueillir les deux étriers de frein.

Télécharger le document complet ici :

support d'étrier de frein

Fabrication d'équipements : porte-outils pour l'usinage d'engrenages

ZF Passau utilise le Multirap M500 dans la production de ressources depuis plus d'un an.
Les supports d'engrenages présentés ici prennent des ébauches d'engrenages et sont montés sur des systèmes de palettes, puis alimentés de manière entièrement automatique pour le traitement.

Multec PLA-HT à .

Martin Grill, concepteur d'équipements chez ZF

"En utilisant la fabrication additive, nous obtenons des améliorations significatives du temps de traitement dans la équipements. Les avantages supplémentaires résident dans la production nettement moins chère et le poids plus faible."

Rapport utilisateur détaillé : Télécharger ici

Course d'aileron arrière

Imprimé en deux moitiés à partir de PLA avec la nouvelle tête d'impression à grande vitesse.

Chaque moitié mesure 80 cm de long, pèse 2,9 kg et a été imprimée en seulement 18 heures.

Comparaison des coûts de la tête d'impression conventionnelle à la tête d'impression à grande vitesse :

Tarif horaire machine Multirap M800 : 5,70 €)*

)* Tarif horaire machine avec amortissement sur 4 ans et 3500 heures de fonctionnement par an

Imprimé avec l'extrudeuse innovante à grande vitesse avec un débit volumique 4x :

Notre développement de la nouvelle buse haute performance et extrêmement rapide montre déjà une réduction du temps d'impression à environ 1/4 du temps d'impression précédent. Dans l'exemple, un composant de 70 cm de haut est imprimé en 10 heures environ, contre un composant plus petit avec des buses classiques en plus de 30 heures.

Étant donné que la tête d'impression Multec possède jusqu'à 4 buses, le hotend à haut débit peut bien sûr également produire des temps d'impression courts avec de bonnes surfaces en combinaison avec des buses fines.

Production en série de porte-bobines de filament - comparaison des coûts du moulage par injection

Une pièce typique de production en série chez Multec en fabrication additive, qui est produite très bon marché à 17€.

Le porte-bobine en deux parties pour bobines de filament est utilisé dans les appareils Multirap pour changer rapidement les bobines et les maintenir en toute sécurité pendant le processus d'impression.
Il dispose d'une fermeture rapide qui peut être rapidement libérée et fermée en un quart de tour.

Une comparaison détaillée des coûts avec la production de moulage par injection peut être trouvée ici

Pneus avec jantes - principe airless - impression multi-matériaux

Avec le principe sans air, « l'air » qui est une partie nécessaire du pneu est remplacé par une structure spéciale en nid d'abeille. Sur la base du même principe, d'autres composants en matériaux à haute résistance et flexibles peuvent également être produits en un seul processus d'impression.

Le pneu a été imprimé avec Multec PLA Soft 120 sur un Multirap M500 et a servi de prototype réussi pour démontrer la facilité et la rapidité de l'impression 3D de pièces simples et en série flexibles. La nouveauté de ce pneu est la combinaison de la jante, du pneu et du matériau de support en un seul processus d'impression, sans aucun nettoyage, post-traitement ou travail de collage.

 Impression multi-matériaux manchon en caoutchouc

Tête d'impression quadruple Multirap M500 produisant un manchon tri-matière.

Aucune tour d'amorçage ni cycle de nettoyage n'est nécessaire grâce à la tête d'impression multiple brevetée anti-goutte et au contrôle intelligent de la température.

- Bride haute résistance

- Poignet élastique en caoutchouc

- Matériau de palier lisse dans les alésages pour palier lisse

Élargisseurs d'ailes - du scan 3D à la pièce fonctionnelle

Aile de moule de stratification

En utilisant l'exemple d'un élargisseur d'aile adapté individuellement, Multec vous montrera étape par étape la procédure du scan 3D à la forme imprimée en 3D et à la partie fonctionnelle laminée.
Numérisé avec Scan-in-a-box FX

Imprimé avec impression Multirap M800 4x

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Économie de métal dans le moule d'emboutissage profond -290€

par rapport au fraisage de l'aluminium

Moule d'emboutissage profond pour feuille métallique de 0,4 mm

5-15 tonnes de force de gaufrage

Production en série d'écrans thermiques de course

• Matériau : PLA-HT naturel
• temps d'impression environ
• Poids : 400g
• Utilisation comme moule d'emboutissage profond pour les feuilles métalliques et les tôles minces
• Convient pour la fabrication de boucliers thermiques
• Économies importantes par rapport aux moules d'emboutissage profond en métal fabriqués de manière conventionnelle
• Multec PLA-HT est parfaitement adapté aux charges élevées grâce à sa résistance et sa ténacité élevées. Les moules de thermoformage en PLA-HT peuvent être chargés de plusieurs tonnes.

économie de préhenseur robotique -225€

par rapport au fraisage de l'aluminium

Coût matériel 12€
impression 5 heures

Pince entièrement imprimée en un seul processus d'impression (pas d'assemblage ultérieur)

propre Multec PLA et BioTPU élastique pour la pince ainsi que Multec SmartSupport pour un support amovible sans résidus dans les zones en surplomb

Bosse de selle de moto conçue et imprimée individuellement

matériel 25 €
Temps d'impression environ 18 heures

Bosses de siège de moto individuelles

Plastique spécial Multec PLA-HT

résistant aux hautes températures

50% plus résistant aux chocs que l'ABS

Technique dentaire : mâchoire inférieure enfant

matériel 1,10 €
impression environ 1,5 heure

Poncé et verni après impression

Imprimé avec Multec PLA-HT de qualité alimentaire

Pièce d'impression d'exposition "4 en 1" - plateau entièrement rotatif

entièrement imprimé sans post-traitement

dessus d'impression 4 couleurs

Demande d'impression 3D

Le besoin d'applications d'impression 3D existait bien avant l'invention de l'imprimante 3D. Il y a quelques années à peine, de nombreuses pièces qui sortent aujourd'hui de l'imprimante devaient être sciées, fraisées et poncées dans le cadre d'un travail manuel laborieux. industrie des imprimantes 3D n'abolira pas non plus complètement ces étapes de travail. Cependant, il représente un ajout de plus en plus important aux procédés de fabrication traditionnels.

Comment fonctionne réellement une imprimante 3D ?

Nos imprimantes 3D Multirap conviennent à de nombreuses applications d'impression 3D. La fonctionnalité des appareils s'explique mieux en comparaison avec une imprimante à jet d'encre. Celui-ci est équipé de cartouches couleur remplies de liquide, qui alimentent la tête d'impression et permettent ainsi une impression couleur. L'imprimante 3D Multirap possède également une tête d'impression. Pour les applications d'impression 3D, cependant, cela n'applique pas de couleur, mais un soi-disant filament. Ce filament est constitué entièrement ou partiellement de plastique et est enroulé sur un rouleau. Dans l'application d'impression 3D, la tête d'impression prélève le filament du rouleau, le liquéfie thermiquement puis l'applique en couches pour former un objet tridimensionnel selon les spécifications faites dans le plan numérique.

Quels types de filaments puis-je utiliser pour une application d'impression 3D ?

Les domaines d'application de l'impression 3D se diversifient de plus en plus. Ceci est également dû au fait que nous proposons des filaments avec des propriétés spécifiques aux matériaux très différentes. Le filament approprié peut être sélectionné en fonction de la résistance à l'usure, de la résistance aux chocs ou de l'élasticité de l'objet créé dans l'application d'impression 3D.

Multec vous propose de nombreux de filaments pour une large gamme d'applications :

• Plastiques et métal FDM
• Plastiques à haute résistance pour les pièces fonctionnelles techniques
• Filament renforcé de fibres
• Filament résistant à la température
• Filament de qualité alimentaire
• Filament d'impression métallique BASF Ultrafuse 316L

Le portefeuille de matériaux Multec comprend les filaments suivants :

• Multec PLA-HT
• Carbone Multec (PA-CF)
• PLA Multec
• Multec PETG
• Assistance intelligente Multec
• Multec PLA souple

Chez Multec, nous continuons à développer des filaments pour étendre encore plus les possibilités d'applications d'impression 3D.

Comment fonctionne l'impression 3D avec du métal ?

Dans l'imprimante 3D, le filament est liquéfié thermiquement pour être ensuite appliqué sur un objet tridimensionnel. Pour l'application d'impression 3D, l'appareil tire parti du point de fusion relativement bas du plastique. Si vous deviez imprimer uniquement du métal en utilisant ce processus, la tête d'impression devrait générer des températures nettement plus élevées. Afin de pouvoir tout de même mettre en oeuvre une application d'impression 3D avec du métal, le filament utilisé est constitué à 90% en poids de poudre métallique, les 10% restants étant un polymère liant. Pour l'impression 3D, ce plastique n'a qu'à être liquéfié.

L'objet 3D résultant doit ensuite passer par les processus de déliantage et de frittage. Le plastique est dissous hors de l'objet imprimé sans rétrécir avant que l'objet ne soit ensuite cuit d'une manière similaire à la céramique. Selon le matériau, les températures pendant le frittage peuvent atteindre 1 360 degrés.

Diverses applications d'impression 3D avec Multec

De nombreuses industries ont été révolutionnées par l'impression tridimensionnelle. Des exemples peuvent être trouvés dans la production de prototypes, d'équipements ou dans la technologie d'automatisation. L'impression 3D est également utilisée dans la fabrication de moules pour produire facilement des modèles de l'œuvre que vous créez. Sur notre site Web, nous montrons une variété d'objets qui peuvent être réalisés avec l'impression 3D. Cliquez simplement sur notre galerie et regardez les vidéos où vous pouvez voir les imprimantes 3D Multec au travail.

Avez-vous d'autres questions ou souhaitez-vous un conseil sans engagement ? Alors contactez -nous.