À l'aide du porte-bobine de filament en deux parties, il est examiné quels coûts de fabrication surviennent dans la production additive en série en impression 3D et à quoi ressemble la production dans le moulage par injection en comparaison.
Cette comparaison montre les taux horaires des machines Multirap et offre ainsi un aperçu de l'amortissement des machines pour vos propres applications.
Il est très important que les coûts de la fabrication additive soient les mêmes à partir d'une quantité de 1 et donc il n'y a pas de risque et pas de gros stockage.
Les modifications peuvent également être mises en œuvre immédiatement et sans frais supplémentaires. Il s'agit d'un point très important dans le porte-bobine, car il faut souvent utiliser des bobines avec différents diamètres d'enroulement et les changements se produisent donc fréquemment.

D'autre part, le moulage par injection implique des coûts de moulage dès le départ et de grandes quantités doivent être achetées.

Le porte-bobine en deux parties pour bobines de filament est utilisé dans les appareils Multirap pour changer rapidement les bobines et les maintenir en toute sécurité pendant le processus d'impression.
Il dispose d'une fermeture rapide qui peut être rapidement libérée et fermée en un quart de tour.

Les bobines pèsent jusqu'à 3 kg, il n'y a pas de forte demande de résistance, mais une bonne résistance aux chocs et à l'abrasion est requise.

Une résistance à la température jusqu'à 80°C est requise, car les bobines sont également utilisées dans la chambre de filament chauffée du M800.

Le composant est très bien adapté à la technologie d'impression FFF. Les épaisseurs de paroi sont bien dimensionnées dans tous les domaines, de sorte qu'une très grande résistance peut être atteinte.

Le degré de remplissage est choisi avec 25% de remplissage, cette faible densité optimise le temps d'impression avec une bonne résistance.

Aucun matériau de support n'est nécessaire, de petites zones en surplomb (par exemple des trous) et des surplombs jusqu'à 50-55° peuvent être imprimés sans matériau de support.

Matériau Résistant à la température, résistant aux chocs Multec-PLA-HT

Multec PLA-HT est un développement interne avec des propriétés optimales pour l'impression 3D. Le matériau est sans danger pour les aliments, a une faible tendance à rétrécir et de très bonnes propriétés thermiques et mécaniques (par exemple, une résistance aux chocs 40 % supérieure à celle de l'ABS, une résistance et une résistance à la chaleur supérieures à celles du PLA). PLA-HT peut très bien être poncé et peint.

Variante 1 : Qualité de surface fine - 38,20 € - Multirap M800

• Hauteur de couche : 0,2 mm
• Nombre de périmètres : 2
• Niveau de remplissage : 25 %
• Temps d'impression : environ 6 heures pour les deux composants
• Poids (y compris la structure de support) : environ 100 g pour les deux composants
• Frais de matériel : environ 4€
• Avec un tarif machine horaire moyen de 5,70 € (M800), cela représente un coût total d'environ 38,20 € pour le porte-bobine.

Tarifs horaires des machines en fonction de l'amortissement et des heures de fonctionnement par an, voir Chapitre 3 Analyse des coûts.

Variante 2 : Impression rapide - 19,70 € - Multirap M800

• Hauteur de couche : 0,4 mm
• Nombre de périmètres : 2
• Niveau de remplissage : 25
• Temps d'impression : environ 2h 45 minutes
• Poids (y compris la structure de support) : environ 100 g pour les deux composants
• Frais de matériel : environ 4€
• Avec un tarif machine horaire moyen de 5,70 € (M800), cela signifie que des coûts totaux d'environ 19,70 €

Coûts d'outils uniques :

• Cadre de moule interchangeable EUR 6 200, -      
• Insert pour porte-bobine de filament court EUR 6 000, -
• Insert pour porte-bobine de filament long EUR 6 000,00

Montant : 18 200 €

Tarifs dégressifs de production :

Si l'on considère également la liquidité et le stockage, une commande de 1000 pièces entraîne immédiatement des dépenses de 38 560 €

machine Multirap M500

En moyenne, les clients de Multec ont environ 3 500 heures de fonctionnement par an et amortissent la machine sur 4 ans. Il en résulte un taux horaire machine pour un Multirap M500 de 4,04 €.

Les tarifs horaires de la machine pour les autres heures de fonctionnement et périodes d'utilisation sont indiqués dans le tableau ci-dessous :

machine Multirap M800

Un client Multec moyen compte environ 3 500 heures de fonctionnement par an et amortit la machine sur 4 ans. Il en résulte un taux horaire machine pour un Multirap M800 de 5,70 €.

Les tarifs horaires de la machine pour les autres heures de fonctionnement et périodes d'utilisation sont indiqués dans le tableau ci-dessous :

Impression 3D versus moulage par injection

Le plus petit Multirap M500 est supposé avoir une moyenne de 3 500 heures de fonctionnement par an.
La deuxième variante montre un Multirap M500 avec 5 000 heures de fonctionnement par an. Ici, vous pouvez voir que le moulage par injection a des prix unitaires inférieurs d'environ 700 à 1 000 pièces.

Le plus grand Multirap M800 est supposé avoir une moyenne d'heures de fonctionnement de 3 500 heures par an.
La deuxième variante montre un Multirap M800 avec 5 000 heures de fonctionnement par an. Ici, on peut voir qu'à partir d'environ 500 à 700 pièces, le moulage par injection s'avère être une technologie de production moins chère.

Moulage par injection au seuil de rentabilité – impression 3D

Comme on peut le voir sur les schémas, le moulage par injection s'avère être une technologie moins chère de 500 à 1000 pièces (selon la machine et les heures de fonctionnement).

En dessous, l'impression 3D est beaucoup plus intéressante, également du point de vue de la liquidité et de l'entreposage.

A partir d'une quantité de 1, les coûts constants sont de 17 à 38 €, alors qu'avec le moulage par injection, une commande de 1000 pièces entraîne immédiatement des dépenses de 38 560 €.

Avec les appareils Multirap M500 et M800, une série de 10 à 20 pièces peut être imprimée en un seul processus d'impression grâce à la grande surface d'impression.

Avec la fonction d'impression continue, il est possible de produire sans intervention de l'utilisateur sur une période d'impression de 60 à 120 heures, même le week-end. Cela n'entraîne pas de réduction de la production, mais le temps de fonctionnement peut être utilisé 24h/24 et 7j/7.

Avec les heures de fonctionnement de 3500 heures considérées ci-dessus, 1400 pièces peuvent être produites par an, donc la fabrication additive peut aussi très bien être utilisée de ce point de vue.