Utilizando el soporte de bobina de filamento de dos partes, se examina qué costos de fabricación surgen en la producción en serie aditiva en la impresión 3D y cómo se ve la producción en moldeo por inyección en comparación.
Esta comparación muestra las tarifas por hora de las máquinas Multirap y, por lo tanto, ofrece información sobre la amortización de las máquinas para sus propias aplicaciones.
Es muy importante que los costes de la fabricación aditiva sean los mismos a partir de una cantidad de 1 y por tanto no hay riesgo ni grandes almacenes.
Los cambios también se pueden implementar de inmediato y sin costos adicionales. Este es un punto muy importante en el portabobinas, ya que a menudo se deben utilizar bobinas con diferentes diámetros de recogida y, por lo tanto, se producen cambios con frecuencia.

Por otro lado, el moldeo por inyección implica costos de molde desde el principio y se deben comprar grandes cantidades.

El portabobinas de dos partes para bobinas de filamento se utiliza en los dispositivos Multirap para cambiar las bobinas rápidamente y sujetarlas de forma segura durante el proceso de impresión.
Tiene un cierre rápido que se puede soltar y cerrar rápidamente con un cuarto de vuelta.

Los carretes pesan hasta 3 kg, no hay una gran demanda de resistencia, pero se requiere una buena resistencia al impacto y a la abrasión.

Se requiere una resistencia a la temperatura de hasta 80 °C, ya que las bobinas también se utilizan en la sala de filamentos calentados del M800.

El componente es muy adecuado para la tecnología de impresión FFF. Los espesores de pared están bien dimensionados en todas las áreas, por lo que se puede lograr una resistencia muy alta.

El grado de relleno se selecciona con un 25% de relleno, esta baja densidad optimiza el tiempo de impresión con buena resistencia.

No se requiere material de soporte, las pequeñas áreas que sobresalen (por ejemplo, agujeros) y los voladizos de hasta 50-55 ° se pueden imprimir sin material de soporte.

Material Resistente a la temperatura, resistente a los impactos Multec-PLA-HT

Multec PLA-HT es un desarrollo propio con propiedades óptimas para la impresión 3D. El material es apto para alimentos, tiene una baja tendencia a encogerse y muy buenas propiedades térmicas y mecánicas (p. ej., un 40 % más de resistencia al impacto que el ABS, mayor resistencia y resistencia al calor que el PLA). PLA-HT se puede lijar y pintar muy bien.

Variante 1: Calidad de superficie fina - 38,20 € - Multirap M800

• Altura de la capa: 0,2 mm
• Número de perímetros: 2
• Nivel de llenado: 25%
• Tiempo de impresión: aproximadamente 6 horas para ambos componentes
• Peso (incluida la estructura de soporte): aproximadamente 100 g para ambos componentes
• Costes de material: aproximadamente 4€
• Con una tarifa de máquina media por hora de 5,70 € (M800), esto significa costes totales de alrededor de 38,20 € para el portabobinas.

Tasas de horas de máquina según la depreciación y las horas de operación por año, consulte el Capítulo 3 Análisis de costos.

Variante 2: Impresión rápida - 19,70 € - Multirap M800

• Altura de la capa: 0,4 mm
• Número de perímetros: 2
• Nivel de llenado: 25
• Tiempo de impresión: aproximadamente 2h 45 minutos
• Peso (incluida la estructura de soporte): aproximadamente 100 g para ambos componentes
• Costes de material: aproximadamente 4€
• Con una tarifa de máquina media por hora de 5,70 € (800 M), esto significa que se incurre en costes totales de alrededor 19,70 €

Costos únicos de herramientas:

• Marco de molde intercambiable EUR 6200, -      
• Inserto para soporte de bobina de filamento corto EUR 6.000, -
• Inserto para portabobinas de filamento largo EUR 6.000,00

Total: 18.200€

Precios escalonados para la producción:

Si además se tiene en cuenta la liquidez y el almacenaje, un pedido de 1000 piezas supone inmediatamente un gasto de 38.560€

máquina Multirap M500

En promedio, los clientes de Multec tienen alrededor de 3500 horas de funcionamiento al año y deprecian la máquina en 4 años. Esto da como resultado una tarifa por hora de máquina para una Multirap M500 de 4,04 €.

Las tarifas por hora de la máquina para otras horas de funcionamiento y períodos de uso se pueden encontrar en la siguiente tabla:

máquina Multirap M800

Un cliente promedio de Multec tiene alrededor de 3500 horas de operación por año y deprecia la máquina en 4 años. Esto da como resultado una tarifa por hora de máquina para una Multirap M800 de 5,70 €.

Las tarifas por hora de la máquina para otras horas de funcionamiento y períodos de uso se pueden encontrar en la siguiente tabla:

Impresión 3D versus moldeo por inyección

Se supone que el Multirap M500 más pequeño tiene un promedio de 3500 horas de funcionamiento por año.
La segunda variante muestra una Multirap M500 con 5.000 horas de funcionamiento al año. Aquí puede ver que el moldeo por inyección tiene precios unitarios más bajos de aproximadamente 700-1000 piezas.

Se supone que el Multirap M800 más grande tiene un promedio de horas de funcionamiento de 3500 horas al año.
La segunda variante muestra un Multirap M800 con 5.000 horas de funcionamiento al año. Aquí se puede ver que a partir de aproximadamente 500-700 piezas, el moldeo por inyección demuestra ser una tecnología de producción más barata.

Moldeo por inyección de equilibrio: impresión 3D

Como puede verse en los diagramas, el moldeo por inyección demuestra ser una tecnología más económica de 500 a 1000 piezas (dependiendo de la máquina y las horas de funcionamiento).

Por debajo de eso, la impresión 3D vale mucho más la pena, también desde el punto de vista de la liquidez y el almacenamiento.

A partir de una cantidad de 1, los costes constantes son de 17-38€, mientras que con el moldeo por inyección un pedido de 1000 piezas supone inmediatamente unos gastos de 38.560€

Con los dispositivos Multirap M500 y M800, se pueden imprimir series de 10 a 20 piezas en un proceso de impresión debido a la gran área de impresión.

Con la función de impresión continua, es posible producir sin la intervención del usuario durante un período de impresión de 60 a 120 horas, incluso durante el fin de semana. Esto no se traduce en una reducción de la producción, pero el tiempo de funcionamiento se puede utilizar las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Con las horas de funcionamiento de 3500 horas consideradas anteriormente, se pueden producir 1400 piezas por año, por lo que la fabricación aditiva también se puede utilizar muy bien desde este punto de vista.