Das hier dargestellte Beispiel zeigt das Potential zur Druckzeitoptimierung
durch den Einsatz unterschiedliche Düsengrößen innerhalb eines Bauteils.

Das Bauteil wurde mit dem patentierten 4-fach-Druckkopf in der „Highspeed‘-
Ausführung gedruckt. Eingesetzt wurden eine grobe Düse mit 2,0 mm
Düsenauslass sowie eine feinere Düse mit 0,6 mm Auslass.

Beeindruckend ist der Zeitbedarf für den Infill:

nur 7 Minuten mit der 2mm Düse
gegenüber 35 Minuten mit der 0,6mm Düse


Der sichtbare Perimeter/Außenbereich wurde für optimale Oberflächenqualität komplett mit der feinen Düse (Schichthöhe 0,25 mm, Schichtbreite 0,7 mm) gedruckt.
Der (nicht sichtbare) innere Füllbereich wurde in der linken Bauteilhälfte mit
der groben und in der rechten Hälfte mit der feinen Düse gedruckt. Der
Füllgrad beträgt in beiden Hälften jeweils 25 %. Auf obere Deckschichten
wurde verzichtet, damit die innere Füllstruktur sichtbar bleibt

Bei gleichbleibender Oberflächenqualität kann die Druckzeit damit deutlich
reduziert werden: Mit der feinen Düse beträgt die Druckdauer für die
Füllstruktur 35 Minuten. Die grobe Düse erlaubt einen um bis zu 500 %
höheren Volumenstrom und reduziert die Druckzeit des Infills auf 7 Minuten.