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À la demande du Centre aérospatial allemand, un modèle de soufflerie d'hélicoptère imprimé en 3D d'une longueur d'environ 1,84 mètre . Le modèle en plusieurs parties est imprimé et vissé en plusieurs parties.
En raison du processus de fabrication en impression 3D, les zones intérieures peuvent être imprimées principalement en creux , seules les zones particulièrement sollicitées sont spécifiquement renforcées et dotées d'épaisseurs de paroi et de niveaux de remplissage plus importants.
Malgré sa taille, le modèle ne pèse que 7,5 kg et résiste à des vents allant jusqu'à 270 km/h .
Le matériau utilisé est Multec PLA-HT, qui se caractérise par une résistance élevée et une résistance à la température.
Des surfaces parfaites sont nécessaires pour les modèles de soufflerie afin d'éviter des valeurs de mesure incorrectes dues à la turbulence. Le modèle imprimé a donc été ensuite poncé et verni . En raison de sa bonne possibilité de reprise (meulage, perçage, etc.), le PLA-HT est idéal pour les composants peints.
Par rapport à la production conventionnelle de modèles de soufflerie à partir de matériaux composites à base de fibres, l'impression 3D est plus rapide et moins chère .
Dans la fabrication conventionnelle, les moules doivent d'abord être usinés, qui sont ensuite utilisés pour fabriquer des composants à partir de composites verre/fibre de carbone. La construction de moules nécessite généralement des moules en plusieurs parties et prend du temps et coûte cher. Les composants sont souvent fabriqués à la main, ce qui est également associé à beaucoup d'efforts.
En impression 3D, même des géométries complexes peuvent être reproduites en un seul processus de travail. La fabrication de moules est complètement éliminée - selon la taille du composant, le composant imprimé est prêt à l'emploi en quelques jours ouvrables. En raison de la structure additive du modèle, le matériau n'est appliqué que là où il est nécessaire - il n'y a pratiquement aucun gaspillage par rapport à l'usinage.
Dans l'ensemble, l'impression 3D chez Multec a permis d'économiser plusieurs milliers d'euros en coûts de construction de moules par rapport à la production utilisant la technologie de laminage, et le délai de livraison entre la commande et le composant fini a été considérablement réduit. L'empreinte écologique de l'impression 3D avec ce matériau Multec PLA-HT est également excellente, car il est produit à partir de matières premières renouvelables et est à la fois recyclable et biodégradable.
L'exemple d'un manchon avec une bride imprimée et des points d'appui est un exemple pratique de la façon dont plusieurs matériaux peuvent être utilisés dans une même application. Ce brassard multi-matériaux a été réalisé en une seule impression sur une Multirap M500 . Le matériau élastique est Multec PLA Soft 120 . Pour fixer le composant, le manchon flexible est remplacé par une bride à haute résistance en Multec PLA-HT . Les douilles de guidage sont en matériau de glissement . Ce composant est un exemple de la façon dont l'impression 3D peut être utilisée pour intégrer les fonctions de plusieurs matériaux dans un seul processus d'impression. L'assemblage est éliminé, de même que les éléments de connexion constructifs. Déjà dans le composant, la liaison matérielle correspondante est assurée par un verrouillage positif en plus du soudage . cette manière, des joints déjà intégrés dans la partie pression .
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