Establezca nuevos estándares en la impresión 3D en ortopedia: con un flujo volumétrico de 3 a 4 veces mayor y tamaños de boquilla de hasta 3,2 mm, el corsé mostrado de PP (polipropileno) se imprimió en sólo seis horas.

Con un solo panel y un espesor de pared de 4 mm, la órtesis tiene fortalezas similares a las órtesis embutidas y ofrece una excelente estabilidad.
Además, la rigidez se puede ajustar con precisión eligiendo un espesor de pared más pequeño. El corsé que se muestra tiene poco menos de 50 cm de alto, pero también se pueden imprimir corsés grandes con una altura de hasta 80 cm, un ancho de 65 cm y una profundidad de 50 cm.

En las impresoras estándar, estos corsés se imprimen con boquillas considerablemente pequeñas y sólo aproximadamente el 25% del flujo volumétrico. Esto significa que un tiempo de impresión de 24 a 48 horas es definitivamente el estándar allí.

Es posible ahorrar más del 50 % de costes

El componente de la máquina suele ser el factor de coste más importante para piezas impresas de gran volumen.

Determinación de los costes de las piezas impresas: Los costes se calculan a partir de 4 componentes:

• Tarifas por hora de la máquina multiplicadas por el tiempo de impresión
• Costos de material del material impreso.
• Costos de ingeniería si aún es necesario realizar la construcción.
• Costos de personal para la instalación, ajuste y mantenimiento de la impresora.