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A pedido del Centro Aeroespacial Alemán, un modelo de túnel de viento de helicóptero impreso en 3D con una longitud de aproximadamente 1,84 metros . El modelo de varias partes está impreso y atornillado en varias partes.
Debido al proceso de fabricación en la impresión 3D, las áreas interiores pueden imprimirse en su mayoría huecas , solo las áreas que están particularmente estresadas están específicamente reforzadas y provistas de mayores espesores de pared y niveles de relleno.
A pesar de su tamaño, el modelo solo pesa 7,5 kg y soporta velocidades de viento de hasta 270 km/h .
Como material se utiliza Multec PLA-HT, que se caracteriza por su alta resistencia y resistencia a la temperatura.
Se requieren superficies perfectas para los modelos de túnel de viento para evitar valores medidos incorrectos debido a la turbulencia. Por lo tanto, el modelo impreso fue posteriormente lijado y barnizado . Debido a la buena reelaborabilidad (rectificado, taladrado, etc.), PLA-HT es ideal para componentes pintados.
En comparación con la producción convencional de modelos de túneles de viento a partir de materiales compuestos de fibra, la impresión 3D es más rápida y económica .
En la fabricación convencional, primero se deben fresar los moldes, que luego se utilizan para fabricar componentes a partir de compuestos de fibra de vidrio/carbono. La construcción de moldes normalmente requiere moldes de varias piezas y requiere mucho tiempo y dinero. Los componentes a menudo se fabrican a mano y esto también se asocia con un gran esfuerzo.
En la impresión 3D, incluso las geometrías más complejas se pueden reproducir en un solo proceso de trabajo. La fabricación de moldes se elimina por completo: según el tamaño del componente, el componente impreso está listo para usar en unos pocos días hábiles. Debido a la estructura aditiva del modelo, el material solo se aplica donde se necesita; prácticamente no hay desperdicio en comparación con el mecanizado.
En general, la impresión 3D en Multec ahorró varios miles de euros en costos de construcción de moldes en comparación con la producción con tecnología de laminación, y el tiempo de entrega desde el pedido hasta el componente terminado se redujo enormemente. La huella ecológica de la impresión 3D con este material Multec PLA-HT también es excelente, ya que se produce a partir de materias primas renovables y es tanto reciclable como biodegradable.
El ejemplo de un manguito con brida impresa y puntos de apoyo es un ejemplo práctico de cómo se pueden utilizar varios materiales en una sola aplicación. Este manguito de múltiples materiales se produjo en un proceso de impresión en una Multirap M500 . El material elástico es Multec PLA Soft 120 . Para la fijación del componente se sustituye el manguito flexible por una brida de alta resistencia fabricada en Multec PLA-HT . Los casquillos guía están hechos de un material deslizante . Este componente es un ejemplo de cómo se puede utilizar la impresión 3D para integrar las funciones de varios materiales en un proceso de impresión. Se elimina el montaje, así como los elementos de conexión constructivos. Ya en el componente, la conexión de material correspondiente se proporciona mediante bloqueo positivo además de soldadura . esta manera, los sellos ya integrar en la parte de presión .
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