Multirap M4 Metal - der Spezialist für Metalldruck und Materialkombinationen

• 4-Fach Druckkopf spezialisiert auf hochgefüllte Filamente (Metall, Keramik, Fasern)
• Beheizter Bauraum
• Hohe Prozess-Sicherheit
• Hohe Präzision
• Maschinensicherheit

Der M4 Metal von Multec ist ein spezialisierter Metall-FFF-Drucker mit bewährten Multirap-Technologie und patentiertem 4-fach-Druckkopf.
Diese Industriemaschine wurde optimiert auf den Druck von Metallfilamenten wie beispielsweise BASF Ultrafuse 316L. Aufgrund ausführlichen Tests und Festigkeitsmessungen der gesinterten Teile hat Multec das Gerät, den Druckkopf und auch den Vorschub auf die speziellen Anforderungen der hochgefüllten Filamente entwickelt.

Zusätzlich ermöglicht dieses Gerät den zuverlässigen, sauberen Multi-Material-Druck von bis zu 4 Kunststoffen, Düsengrößen sind genauso variabel wie bei den großen Maschinen Multirap M500 und M800. 

Download Datenblatt M4 Metal Drucker

Wie funktioniert Metall-Druck mit dem M4 Metal von Multec?

Wir haben ein ausführliches Dokument für Sie erstellt, das die wichtigsten Fragen zum Metalldruck im FDM-Verfahren beantwortet.

Darin finden Sie von konstruktiven Tipps und Hinweisen über das technologische Verfahren bis zu Druck-Parametern und Festigkeitswerten viele wertvolle Hinweise:

• Konstruktion- Material und Filament
• Sinterprozess
• Druckhinweise
• erreichbare Festigkeiten

Das Dokument zum Download finden Sie hier.

Grünlinge vor dem Sintern

Gesinterte Schachfiguren

Metalldruck Prozess bis zum fertigen Werkstück

Drucken

Beim Metall-FFF-Druck sind 90 % (Gewichtsprozent) Metallpulver ins Filament eingebettet. Beim Druck wird lediglich der Binderpolymer geschmolzen und so das Metallpulver mit dem Binderpolymer in Form gebracht. Nach dem Druck erhält man den sogenannten Grünling, welcher ab diesem Schritt gleich wie ein MIM oder PIM Grünling behandelt werden kann. Dieser Grünling besitzt allerdings noch keine nennenswerten Festigkeiten.

Entbindern

Beim Entbindern wird der Großteil des Binderpolymers entfernt. Hierbei gibt es verschiedene Entbinderverfahren, wie zum Beispiel thermisches Entbindern, kathalytisches Entbindern oder auch Lösungsmittelentbindern. Nach dem Endbindern erhält man den sogenannten Braunling. Dieser ist sehr brüchig und besteht fast nur noch aus Metallpulver.

Sintern

Im letzten Schritt wird das Bauteil bei über 1300°C gesintert. Hierbei schrumpft das Bauteil um ca. 20 %. Nach dem Sintern erhält man ein fertiges Bauteil aus reinem gesinterten Metall. Sämtliche Kunststoffreste werden während des Sinterprozesses verbrannt.

Material (Beispiel)

Zum Start ist 316L (Edelstahl) verfügbar, das entsprechende Metallfilament stammt von BASF. Der nachgelagerte Entbinderungs- und Sinterprozess wird von BASF-Partnern als Dienstleistung dargestellt. Eine Anschaffung der entsprechenden Anlagen ist daher nicht notwendig.

Kosten Werkstück

UVP BASF Ultrafuse 316L 129 €/kg
Postprocessing (BASF Partner) 40 €/kg